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四虎免费影院集团为您介绍提高实际配合精度的方法

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文章出处:http://dzszqp.cn/?ye0612网责任编辑:作者:四虎免费影院集团人气:-发表时间:2015-03-04 16:00:00

  哈尔滨轴承集团销售有限公司是哈尔滨轴承厂的现货销售中心,专营四虎免费影院,在四虎免费影院生产设计以及相关机械的应用有着丰富的技术经验,今天我们一起和我们哈尔滨轴承专家学习一下提高实际配合精度的方法。

  为了提高轴承安装时的实际配合精度,必须利用不使轴承变形的测量方法和测量工具,对轴承的内孔和外圆的配合表面尺寸进行实际的精密测量,可将有关内径和外径的测量项目全部予以测出,并且对测得数据作出全面分析,以此为据,精密配作轴与座孔的轴承安装部位的尺寸。在实际测量所配作的轴与座孔的相应尺寸和几何形状时,应在与测量轴承时相同的温度条件下进行。

  为保证有较高的实际配合效果,轴和座孔与轴承相配的表面,其粗糙度应尽可能地小。

  在作上述测量时,应该在轴承的外圆和内孔上,以及轴和座孔的对应表面上,在靠近装配倒角的两侧,分别作出能示明最大偏差方向的两组标记,以便在实际装配时,使相配两方的最大偏差对准同一方位,这样在装配后,双方的偏差得以部分抵消。

  作出两组定向标志的目的,在于对偏差的补偿可以综合考虑,既使两端支承各自的旋转精度有所提高,又使两支承间的座孔和两端轴颈的同轴度误差得到部分消除。对配合表面实行表面强化措施,如喷砂处理,用直径略大的精密塞柱插塞一次内孔等,都有利于提高配合精度。

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